高錳鋼是典型的耐磨鋼。由于奧氏體高錳鋼在切削時(shí),7相劇烈的切削變形導(dǎo)致高密度位錯(cuò)和形變孿晶的形成,產(chǎn)生了強(qiáng)烈的加工硬化;切削溫度在400~800C時(shí),7相析出大量碳化物硬質(zhì)點(diǎn),使高錳鋼的硬度加,塑性幾乎接近于零;高錳鋼的導(dǎo)熱系數(shù)很低,僅為中碳鋼的1A因此,高錳鋼屬于典型的難加工材料。隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展,高錳鋼己成為磁懸浮列車、鑿巖機(jī)器人、新型坦克、大型露天開(kāi)采等先進(jìn)裝備中**的耐磨材料。本文利用TN涂層硬質(zhì)合金刀具對(duì)奧氏體高錳鋼進(jìn)行了切削加工試驗(yàn),分析了切削過(guò)程中的磨損、破損機(jī)制。
1試驗(yàn)材料及方法組織為經(jīng)1050C水韌處理后單一7相,合金主要成分為:由于高錳鋼使用時(shí),表面加工精度一般要求半精加工,所以切削試驗(yàn)是在半精加工條件下,測(cè)量TN涂層硬質(zhì)合金后刀面磨損寬度,前、后刀面的顯微形貌和元素分析。切削試驗(yàn)條件為:切削深度ap=0.5mm進(jìn)給量/=0.3mm/r干切。試驗(yàn)用機(jī)床:C620― 3普通車床;切削溫度測(cè)量:WDH-型光電溫度計(jì);顯微形貌及元素分析:S250MK掃描電子顯微鏡。
2試驗(yàn)結(jié)果與分析所示是測(cè)得的普通硬質(zhì)合金刀具(YT15)和TN涂層硬質(zhì)合金刀具后刀面磨損寬度(VB)與切削時(shí)間的關(guān)系曲線。所示是測(cè)得的普通硬質(zhì)合金刀具(YT15)和TN涂層硬質(zhì)合金刀具后刀面磨損寬度與切削速度的關(guān)系曲線。由、可見(jiàn),切削奧氏體高錳鋼時(shí),TN涂層硬質(zhì)合金刀具的耐磨性明顯優(yōu)于普通硬質(zhì)合金刀具。
勻的措施矛盾,所以需要具體情況具體分析。
3)確定合理的注塑工藝參數(shù),在允許的范圍內(nèi),適當(dāng)提高注塑溫度和加注射時(shí)間。
5.3分子取向不均勻的改善適當(dāng)減小或大制品局部壁厚,特別是設(shè)置澆口的地方。
改變澆口位置及形狀,如多澆口進(jìn)料,把中心澆口改為側(cè)澆口,采用扇形澆口等。
來(lái)源:中國(guó)刀具網(wǎng) 作者:[db:作者]