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高錳鋼是典型的耐磨鋼。由于奧氏體高錳鋼在切削時(shí)，7相劇烈的切削變形導(dǎo)致高密度位錯(cuò)和形變孿晶的形成，產(chǎn)生了強(qiáng)烈的加工硬化；切削溫度在400~800C時(shí)，7相析出大量碳化物硬質(zhì)點(diǎn)，使高錳鋼的硬度加，塑性幾乎接近于零；高錳鋼的導(dǎo)熱系數(shù)很低，僅為中碳鋼的1A因此，高錳鋼屬于典型的難加工材料。隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展，高錳鋼己成為磁懸浮列車、鑿巖機(jī)器人、新型坦克、大型露天開(kāi)采等先進(jìn)裝備中**的耐磨材料。本文利用TN涂層硬質(zhì)合金刀具對(duì)奧氏體高錳鋼進(jìn)行了切削加工試驗(yàn)，分析了切削過(guò)程中的磨損、破損機(jī)制。
1試驗(yàn)材料及方法組織為經(jīng)1050C水韌處理后單一7相，合金主要成分為：由于高錳鋼使用時(shí)，表面加工精度一般要求半精加工，所以切削試驗(yàn)是在半精加工條件下，測(cè)量TN涂層硬質(zhì)合金后刀面磨損寬度，前、后刀面的顯微形貌和元素分析。切削試驗(yàn)條件為：切削深度ap=0.5mm進(jìn)給量/=0.3mm/r干切。試驗(yàn)用機(jī)床：C620― 3普通車床；切削溫度測(cè)量：WDH-型光電溫度計(jì)；顯微形貌及元素分析：S250MK掃描電子顯微鏡。
2試驗(yàn)結(jié)果與分析所示是測(cè)得的普通硬質(zhì)合金刀具（YT15）和TN涂層硬質(zhì)合金刀具后刀面磨損寬度（VB）與切削時(shí)間的關(guān)系曲線。所示是測(cè)得的普通硬質(zhì)合金刀具（YT15）和TN涂層硬質(zhì)合金刀具后刀面磨損寬度與切削速度的關(guān)系曲線。由、可見(jiàn)，切削奧氏體高錳鋼時(shí)，TN涂層硬質(zhì)合金刀具的耐磨性明顯優(yōu)于普通硬質(zhì)合金刀具。
勻的措施矛盾，所以需要具體情況具體分析。
3）確定合理的注塑工藝參數(shù)，在允許的范圍內(nèi)，適當(dāng)提高注塑溫度和加注射時(shí)間。
5.3分子取向不均勻的改善適當(dāng)減小或大制品局部壁厚，特別是設(shè)置澆口的地方。
改變澆口位置及形狀，如多澆口進(jìn)料，把中心澆口改為側(cè)澆口，采用扇形澆口等。
來(lái)源：中國(guó)刀具網(wǎng) 作者：[db:作者]
