Mack公司以前使用改進型刀具鑲件來加工微溝槽，但這種刀具容易斷裂。在使用Kaiser公司生產的Thinbit Groove ‘N Turn刀具后，刀具壽命得到了延長。
Mack公司是一家合約加工公司，主要服務于航空、國防和醫(yī)藥行業(yè)的客戶。公司擁有范圍寬廣的先進設備，可加工各種材質的部件，如鋁、不銹鋼和高鎳合金，而且這些部件通常存在各種對應用非常關鍵的表面形狀。
Joel Christensen先生是一位夾裝機械師，工作在這家公司的2軸車削中心區(qū)，這個區(qū)域布置了兩臺Mazak Quickturn Nexus 200機床和一臺Mori Seiki SL-203機床。由于這些年來微溝槽規(guī)格變得越來越嚴格，他一直在考慮采用更有效的方式來加工微溝槽。
Christensen先生決定嘗試不同的溝槽加工方案。他當時已經知道Kaiser公司生產的Thinbit溝槽加工刀具，所以訂購了一把刀夾和一包Groove ‘N Turn鑲件，這種鑲件的特色在于Dura-Max 2000亞微米級細晶硬質合金基材。這批鑲件屬于現貨型號，正好擁有0.02in寬的完整圓弧刃尖。在轉換使用這種Thinbit刀具后，Christensen只需一把這樣的刀具就能完成整批60個部件，同時達到32Ra的表面光潔度。換用這種刀具不僅讓Christensen先生能夠以更快的速度完成整個委托任務，而且還無需再對鑲件進行改造以滿足溝槽加工的需要。
Christensen先生之后又訂購并收到了一批Thinbit鑲件，這種刀具擁有0.002in完整半弧并且在刀具上研磨出了一種可以斷開刀屑的幾何形狀。他相信這種鑲件將能夠保持所必要的±0.0002in的誤差，這個誤差度是刀屑斷開器所要求的，因為這樣才能讓鑲件更銳利，也讓刀具的加工效果更出色，防止形成不合格的毛刺。
Christensen先生特別欣賞Kaiser公司在三個方面的優(yōu)點：第一，這家公司隨時保持著范圍寬廣的溝槽加工刀具現貨，提供了快速發(fā)貨各種寬度和刃尖幾何尺寸鑲件的能力；第二，這家公司能夠迅速對定制刀具要求做出響應。盡管Christensen先生所負責委托當中只有很小部分要求使用定制溝槽刀具形狀，但他說，Kaiser公司只需幾天就能完成其中一些請求；最后，這家公司提供了高質量的客戶服務，Christensen說，他在聯系Kaiser公司詢問問題或下訂單后的15min就能收到電子郵件回復或電話。Christensen先生表示，他并不是總能從其他刀具生產公司獲得這種程度的即時響應。
來源：我的刀具網 作者：常刀
