










在實(shí)際數(shù)控加工中,通常是加工結(jié)束主軸制動后,采用一傳感器檢查刀具位置是否正確。若刀刃位置正確,產(chǎn)生退回運(yùn)動;若刀刃位置不正確,則調(diào)整刃口位置,當(dāng)調(diào)整至正確位置時,再產(chǎn)生退刀運(yùn)動。
傳統(tǒng)加工設(shè)備的刀具調(diào)整方式有人工制動、人工調(diào)整和電磁制動、自動點(diǎn)動調(diào)整兩種方法。由于人工制動、人工調(diào)整工作方式勞動強(qiáng)度大,工作不安全,現(xiàn)已基本淘汰。目前國內(nèi)軸瓦行業(yè)較多使用的HY-017B型高精度軸瓦鏜床則采用電磁制動和自動點(diǎn)動調(diào)整方式。
刀具位置檢測由固定在主軸尾端的檢測盤和光源及光電開關(guān)構(gòu)成。檢測盤本體為透明有機(jī)材料,在2000范圍內(nèi)涂黑,而另外1600范圍內(nèi)保持本體透明狀態(tài)。
加工結(jié)束時,當(dāng)?shù)毒呶挥谏习胫?600范圍內(nèi),光源產(chǎn)生的光線穿過透明材料,使光敏三極管導(dǎo)通,從而使光電開發(fā)出工作臺退回信號。否則,當(dāng)?shù)毒呶挥谙掳胫?000范圍內(nèi)時,則光線被涂黑部分遮擋,光敏三極管截止,光電開關(guān)不產(chǎn)生工作臺退回信號。HY-017B控制系統(tǒng)自動產(chǎn)生主軸點(diǎn)動操作信號。點(diǎn)動后再制動,制動后再檢測,直至刀具位置正確時,工作臺才退回。
這樣的控制方法雖然可以達(dá)到加工要求,但是由于主軸轉(zhuǎn)速很高(3000r/min),由時間繼電器控制產(chǎn)生的點(diǎn)動操作,每次都會產(chǎn)生數(shù)周的主軸轉(zhuǎn)動,點(diǎn)動后的制動操作結(jié)束時,刀具仍然隨機(jī)地停留在一個不確定的位置上。如果再次檢測到的位置信號仍不正確,則再次出現(xiàn)點(diǎn)動、制動、檢測,,。
在實(shí)際加工中,經(jīng)常出現(xiàn)多次連續(xù)調(diào)整操作狀態(tài),這種控制方式嚴(yán)重地影響加工效率。另外,制動執(zhí)行元件為電磁鐵,頻繁的制動操作會產(chǎn)生較高溫升,影響正常使用。為此采用F1-60MR對原制動及定點(diǎn)調(diào)整控制作了技術(shù)改造,使問題得以解決。
來源:中國刀具網(wǎng)
