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在刀具的釬焊工藝中，首先，對加工好的高速鋼刀片表面和欽合金刀桿的凹槽用丙酮清理后，將面積比凹槽稍大的兩片釬料沿凹槽的兩側(cè)緊貼放好，再將刀片小心地插在兩釬料片之間，依靠稍緊的配合進(jìn)行自身定位。
按此步驟，將所有的刀片和刀桿裝配成待焊的切割刀具組件。
其次，將所有裝配好的組件依次垂直放置在爐中具有多個臺面的釬焊架上。其中，每個組件的刀片在上，而刀桿在下。每個臺面上的組件之間留有一定的間隙，以使組件均勻受熱。
*后，按照工藝曲線進(jìn)行真空釬焊，當(dāng)爐中的真空度達(dá)到7*10-3Pa時，才能進(jìn)行釬焊加熱。由于采用輻射加熱方式，不同臺面上的組件在升溫過程中所接收的熱量會有差異，因此宜采用較慢的升溫速度，盡量降低組件之間的溫差。
在常規(guī)的銅基釬料中，通常是采用銅鋅釬料進(jìn)行釬焊的，但這種釬料對于真空釬焊方法是不適宜的，因鋅在真空中具有很強(qiáng)的揮發(fā)性。銀基釬料主要以銀銅釬料為主，由于其熔點較低，釬焊接頭產(chǎn)生的熱應(yīng)力較小，有利于降低接頭的開裂傾向。
來源：中國刀具網(wǎng)
