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改變被加工工件物理機(jī)械性能，以利斷屑主要分兩個(gè)方面來進(jìn)行：
一是調(diào)整或選用工件材料時(shí)在保證技術(shù)條件和使用性能的前提下，考慮在自動(dòng)化加工的狀況下加入或調(diào)整若干元素使切屑易于折斷。例如：增碳，則切屑的硬度增加，脆性增加，容易折斷；增錳，則切屑的強(qiáng)度下降，韌性下降，容易折斷；鉬在0.15%～0.40%范圍內(nèi)時(shí)，切屑容易折斷；加入硫使其與鋼中的錳化合，形成呈微粒均勻分布的非金屬夾雜物MnS，降低了鋼的塑性，改善了斷屑條件。
二是通過熱處理等方法調(diào)整其物理機(jī)械性能，降低工件的強(qiáng)度、延展性和沖擊韌性，適當(dāng)提高硬度和脆性，使切屑易于折斷。例如：低碳鋼塑性過高，可以通過冷拔或正火以降低塑性，提高硬度；對(duì)于馬氏體不銹鋼通常要調(diào)質(zhì)處理，降低塑性，以利斷屑。
采用適當(dāng)?shù)那邢饔昧?，以利斷屑：在形成帶狀屑的情況下若降低切削速度，提高切削厚度，均有造成節(jié)狀或粒狀屑的可能。再進(jìn)一步分析，切屑的折斷還有賴于實(shí)際切屑的形狀，如C型、螺卷、發(fā)條、寶塔屑等。一般加工都要求形成帶狀或長(zhǎng)螺卷屑；自動(dòng)線上寶塔狀卷屑不纏繞工件或刀具，清理方便：重型切削中的切屑*好為發(fā)條狀；而加工脆性材料時(shí)，采用波形刃以適當(dāng)控制切屑的形狀。
來源：中國(guó)刀具網(wǎng)
