在機械行業中，切削液被廣泛應用于各種切削加工過程，例如車削、銑削、磨削、鉆孔等，以使加工參數得到優化。減輕了眾多人在加工行業中的煩惱：加工困難、產品表面粗糙、難以對鋁鎂合金等金屬的加工等。
切削液在金屬加工中的應用需要考慮以下幾點：（1）選擇水基切削液還是油基切削液；（2）要參照機床本身的特性；（3）由于刀具和工件的材質不同，其耐高溫性、可切削指數、硬度等也就各自相異，此時就要分別選用不同的切削液；（4）金屬切削的具體加工方式也會要求相應的切削液與之配合；（5）加上成本核算和環境評價，消費者就可以合理地選擇出適合于自身加工特點的切削液。針對上面的第三點，我們在這里具體介紹一下。
1. 根據工件材質選擇
工件材料的可切削性對切削液 的選擇具有重要意義。對于難加工的材料，應選用活性高、含抗磨、極壓添加劑的切削液；對于容易加工的材料則選用不含極壓添加劑的切削液。從加工工件材料上分，有鑄鐵、鋁、鈦合金、鋁合金以及合金鋼等。
（1）鑄鐵加工時需選擇防銹功能強的切削液。鑄鐵與青銅等為脆性材料時，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削液到處流動，流入機床導軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗性能好的乳化液。
（2）對鋁制品工加工時，由于某些等級的鋁材具有粘性和拖尾，不能采用自由切削加工。有些鋁合金很堅硬且耐磨性高，需要潤滑性能高的切削液。
（3）鈦合金、鋁合金以及合金鋼（添加）切削有色金屬和輕金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用礦物油和高濃度乳化液。切削合金鋼時，如果切削量較低、表面粗糙度要求較小（如拉削以及螺紋切削），此時需要優異潤滑性能的切削液，可選用極壓切削油和高濃度乳化液。
2. 根據加工刀具材料選擇
在一些精密的高強度加工中（例如，拉削、攻絲、深孔和鉆削），需要切削液具有優異的潤滑性能，可選用極壓切削油和高濃度乳化液。
（1）工具鋼刀具的耐熱溫度在200～300℃，耐熱性能差，高溫下失去硬度，因此要求采用冷卻性能好、低濃度的切削液。
（2）高速鋼刀具進行高速粗切削時，切削量大，并產生大量的切削熱，應采用冷卻性好的水基切削液；如果用高速鋼刀具進行中、低速的精加工時，一般采取油基切削液或高濃度乳化液，能減小刀具和工件的摩擦黏結，抑制切削瘤生成，提高加工精度。
（3）硬質合金刀具熔點和硬度較高，化學和熱穩定性較好，切削和耐磨性能比高速鋼刀具好得多，在一般加工中可使用油基切削液。如果是重切削，切削溫度很高，容易極快磨損刀具，此時應增大切削液的流量，保證充足的冷卻潤滑
（4）陶瓷刀具、金剛石刀具和立方氮化硼刀具都具有較高的硬度和耐磨性，切削時一般不使用切削液，有時也可使用水基切削液。
作為切削液供應商，我們MOTOREX正在與很多精密加工著名機床廠商和主軸生產廠家合作，這種合作給我們及客戶帶來很多優勢。其一，可以時產品銷量增加；其二，這種合作關系無疑是對我們產品的肯定和有力的推廣；其三，對于客戶而言，無需再為選擇合適的切削液而費時費力，因為我們的產品在被廠商定為指定產品之前會經過多次的實驗與比較；其四，客戶使用我們的產品不僅能達到理想的加工效果，還能通過對刀具的保護、延長其使用壽命和切削液自身的低消耗性能從而節省成本。這樣的合作模式對于我們和客戶都是喜聞樂見的雙贏局面。
2007年，德國巨浪首次引進并使用MOTOREX ORTHO NF-X系列產品試用，用兩臺機床加工相同參數的工件，一臺用其他品牌油品，另一臺則用MOTOREX品牌，作對比實驗。工件：重型卡車的燃料噴射器；材料：不銹鋼；加工工藝：車削、深鉆；*難的操作：深鉆孔？1.2mm、深度120mm.對比實驗的結果顯示：采用MOTOREX品牌的產品減少了50%刀具損耗，增加20%產量。由于噴射器達到了更好的表面光潔度，其壓力會增加，意味著引擎會更有力量，并能降低消耗。
來源：中國刀具網
