高精度尺寸工件的穩定化處理是保證精密遙感器在制造、裝配、存放和應用期間的性能穩定性。因此，滑動軸在半精加工后進行熱處理淬火，在油中冷卻到MS點（145℃）時取出，冷卻至室溫，在1小時內進行冷處理，以免工件開裂。由于gCds軸承不銹鋼的含碳高于6，冷處理會取得較好的效果。其目的將淬火鋼在零下溫度繼續冷卻，使殘余奧氏體充分進行分解，是淬火現象的繼續，也是奧氏體轉變成馬氏體過程的繼續，因為這個變態過程曾在淬火鋼冷卻至室溫時中斷。所以，通過冷處理提高工件硬度、抗拉強度，獲得均勻的組織，穩定工件尺寸，以免殘余奧氏體發生陳化穩定。
冷處理的冷卻速度不應過快，不然會引起附加應力造成工件變形和開裂。因此，工件不宜直接放人固體二氧化碳和工業酒精或丙酮攪拌均勻后形成的稠狀液體中。這樣與零件接觸的固體二氧化碳受零件溫度影響而升華，形成空洞，使零件冷處理溫度不均勻，造成冷處理組織轉變與硬度不均勻，達不到預期的冷處理效果，而應在冷凍低溫箱緩慢降溫中進行。操作時由于工件表面和心部的溫差以及裝人全部工件后，工件不能同時達到冷處理溫度。因此，低溫箱達到規定溫度后應保溫0.5~1小時。
來源：中國刀具網
