










安陽鋼鐵集團(tuán)公司無縫廠¢455004于杰棟魏維熱噴涂焊是種金屬面防護(hù)工藝。它是利用某種熱源如火焰電弧爆炸等離子等將要涂焊的合金粉末陶瓷塑料以及各種復(fù)合材料加熱至熔化或熔融狀態(tài)噴向工件面,形成牢固的涂焊保護(hù)層。這些涂焊層都具有耐高溫抗氧化耐磨損等性能,能幾倍至幾十倍地提工件的使用壽命,節(jié)約大量的原材料,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
削鎳基2合!
金粉末噴焊試同刀片材料的,了關(guān)系,采用噴涂焊工藝制造的工件面凸凹不平切削時(shí)易產(chǎn)生沖擊,工件面宏觀硬度分布很不致軟硬質(zhì)點(diǎn)或軟硬相分布很不均勻,噴涂焊層中存在氣孔等等,這都增加了噴涂焊件加工的難度。
出,在同樣切削速度下,05刀片的耐用度高于058,而圓形刀片又高于其他刀片。
許多噴涂焊件用般刀具無法進(jìn)行加工,用磨削加工,切削時(shí)間任,加工效率低,有時(shí)因受工件形狀的限制而不能進(jìn)行磨削加工。用立方氮化硼刀具加工噴涂焊件,效果很好,但其成本較貴,不易推廣。我國在推廣熱噴涂焊工藝過程中,經(jīng)過大量的試驗(yàn),生產(chǎn)了不少新牌號(hào)超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金,用于加工噴涂焊件都取得很好效果。
005硬質(zhì)合金是在0類硬質(zhì)合金中加入特殊添加劑,是神超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金。其中冗的晶粒度90以上小于0.5,粘結(jié)相粒度也小于0.5叫結(jié)構(gòu)組織細(xì)而均勻,因而這種合金具有極高變形能力和導(dǎo)熱性,并具有定的強(qiáng)度抗彎強(qiáng)度叫1200燦3和中等的抗沖擊和抗振性能。
比其他硬質(zhì)合金刀具提高耐用度3,5倍,與用金剛石砂輪磨削相比,可提高工效30倍左右。
2.系列硬質(zhì)合金刀具用系列的超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金加工噴涂加工212焊條堆焊層47,只0焊件,切削效果也十分理想。
2為用不同硬質(zhì)合金加工不同噴涂焊件時(shí),刀具從2可以看出,用般硬質(zhì)合金刀具如丁1506等加工噴涂焊件時(shí),刀具磨損很快,用沒4陶瓷刀具可以順利加工60取,的淬硬鋼,但在加工5814層時(shí),則形成刀刃塌散形破損,而采用漏5053 52刀具時(shí),刀具的后面磨損則小得多,3 30643硬質(zhì)合金刀具0643合金也是種具有細(xì)而均勻組織結(jié)構(gòu)150014.這種合金具有高的耐磨性和好的韌性抗氧化性熱穩(wěn)定性和抗粘刀性能,很適合于鐵鎳鋨被1人冷加工宵島鐵牛具有限公司戶3,原在臥式車床上加工,由于批量較大,遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了生產(chǎn)需要。后改為滾壓加工,生產(chǎn)效率及1.滾絲輪滾壓蠼紋的工作原理滾絲輪工作原理附滾絲輪是個(gè)多線螺紋的滾輪,工作時(shí)般以兩個(gè)為副其特點(diǎn)為它的螺紋方向與被滾壓工件縲紋方向相反,而螺紋升角相同。
2滾絲輪尺寸與主要參數(shù)的確定1滾絲輪中徑02的確定滾絲輪中徑,2是*主要的尺寸,其計(jì)算選擇應(yīng)以滾絲機(jī)床說明書中所允許的滾絲輪直徑范圍和機(jī)床兩主軸*大中心距大而定。應(yīng)滿足以下式如+14+1舊+1舊如+咐如1+咄,+1+寺1+,+1+1冰叫辛叫寺基高溫合金不銹鋼及鈦合金的精加工和半精加工。
壓禍輪軸時(shí),用,8.,6刀具加工100,1長,錐度為0.2517用,813合金刀具加工加工200出爪栓,錐度為0.01.在加工,01零件端面時(shí),=47爪爪,0.5時(shí),切削,加后,0643刀具的后刀面磨損量為0.2,0.24,效果顯著;雙00,類合金,而不宜采用雙010,類合金。選用時(shí)應(yīng)根據(jù)噴涂焊合金粉末的不同來選擇,建議**,051系列合金。用硬質(zhì)合金刀具加工噴涂焊件時(shí),適宜的刀具幾何參數(shù)收稿曰期2000明16Z滾絲輪中徑增大倍數(shù),2取整數(shù)滾絲輪螺紋線數(shù)的確定因?yàn)榧庸む]作=被滾壓螺紋升角y滾壓輪螺紋升角根據(jù)螺紋升角相等原理可得滾絲輪螺紋導(dǎo)程5的確定由于,3可得5=,2尸妁滾絲輪螺紋上齒高和下齒高的確定分,取決于被滾壓工件螺紋的下齒高和上齒高幻。
滾絲輪外徑0的確定D=Ds+2i滾絲輪兩端倒角尺寸的確定倒角寬度=1.5,2尸,角度,=255滾絲輪寬度1的確定L=1當(dāng)乙30時(shí),般取1為2.
滾絲輪內(nèi)孔尺寸的確定滾絲輪內(nèi)孔尺寸應(yīng)根據(jù)滾絲機(jī)軸徑分別選取54型或45型,如下。
型式內(nèi)孔鍵檐尺寸54型45型
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