工廠改產柱塞閥，任務緊，批量大，啟閉閥門靠梯形螺紋傳動，在無法購到絲錐的情況下，我們自制了絲錐，1.
其余鈐工件材料為200，精度3級，自制絲錐的齒升量，=0.03，工作部分分成部分，第部分為切削部分，中徑大徑逐漸增大，擔負主要切削作用。第部分采用中徑小徑相等，外徑成錐超聲振動鉆削機床由30車床改造而成，鉆削裝置安裝于床鞍上卸下方刀架，對夾持在主軸卡盤上的不同材料的試件進行振動鉆削試驗，在超聲振動鉆削加工過程中，實行變參數切削，實現各參數的配優化，從而取得*佳的工藝效果。
試驗明將超聲振動技術應用于內排屑鉆削小深孔工藝中，使斷屑可靠，排屑通暢；刀具平均軸向力降低3，以上，損傷減小，耐用度提；毛剌度可減小至普通鉆削的25，厚度減小至4，定位精度提75；擴孔童減小70.應用超聲振動鉆削小深孔大大優于普通鉆削。
度，切削時，擔負微量修正作用。第部分外徑中徑均有微量的倒錐，是校準部分。齒側和外徑鏟磨量尺=，121.當縲紋直徑備2，1時，可將絲錐排屑槽做成左旋，便于排屑和增加強度。使用時，絲錐裝夾有微量的浮動，以抵消與機床軸線由于條件所限，沒有鏟齒車床和鏟磨車床，我們就在工具磨上用蝶形砂輪手工刃磨，使徑向前角=8，10頂刃后角能滿足樣要求，效果很好。
5，長度為120280之間，采用外切削絲桿，工件強度欠好，且面粗糙度高。我們采用內切削，切削頭旋轉軸線與工件軸線上下傾斜媒紋中徑上的蜾旋升角使切削平面與螺紋中徑處的螺旋線相切，考慮各規格不同的絲桿義不樣，將切削頭設計成可調。受長度限制，將切削頭軸向距離設計得很緊湊。切削方式，用順切法，切屑從厚到薄，可延長刀具壽命和減小面粗糙度。刀片牌號為打15，前角7=46.，后角，選稍大些，防止干涉，可選60具體結構2.
來源：中國刀具網 作者：[db:作者]
