刀片材料的硬度（Pa）次于金剛石。高熱導性對機械加工非常重要，因為高熱導性的刀片可將切削區產生的大量熱量快速傳導出去，減少刀具的快速磨損。
關于熱化學穩定性。金剛石是碳的同素異性體，在空氣中約600800D就開始氧化，在高溫下易與Fe、Co、Ni等發生化學反應，因而不適用于黑色及其相關的應用技術。
金屬的切削加工。可是CBN具有較好的熱化學惰性，即使在1000D的空氣中也不發生氧化，與黑色金屬的親合力極小。
"PCBN刀片的性能由于受CBN制造技術的限制，目前制造直接用于切削刀具的大顆粒CBN仍很困難，為此PCBN得到較快發展。PCBN除具有CBN本身的一些特點外，還受以下三個因素的影響：CBN含量主要影響PCBN的硬度和耐磨性，CBN含量越高，PCBN硬度及耐磨性就越高。CBN顆粒尺寸是影響PCBN耐磨性和抗破損性的重要因素，顆粒尺寸越大，其抗機械磨損的能力就越強，而抗破損性能就越弱，用此制作的切削刀具的刃口鋒利性就越差。PCBN中的結合相主要有Co等的金屬材料和以Tic、TiN、Al23為主的陶瓷材料。金屬作結合相時，PCBN有較好的韌性；陶瓷作結合相則有較好的耐熱性。一般這些材料是一種或數種混合使用，結合相的硬度、與CBN的浸潤性及與工件材料的反應性，決定著PCBN的不同性能。
盡管PCBN具有優良的性能，而由于PCBN的脆性，目前PCBN刀坯多是將0.5mm左右的PCBN直接燒結在硬質合金基體上，形成一個復合整體使用。這樣PCBN的高硬度、高熱導性及高熱化學穩定性和硬質合金基體的強度與韌性一起，使PCBN刀片既具備隨切削硬而韌材料的巨大切削力，同時也具備承受嚴重間斷切削所需要的高抗沖擊力。
二、PCBN刀片的應用范圍！適用范圍由于CBN的特點及PCBN刀片價格較貴的因素，目前PCBN刀片的應用還主要用于淬硬的黑色金屬的精加工領域，實現以車代磨。歸納起來，PCBN刀片主要適用于HRC45以上的淬硬鋼、耐磨鑄鐵；HRC35以上的耐熱合金及HRC30以下而其它刀片很難加工的珠光體灰口鑄鐵。
PCBN刀片大致可分為兩大類，即高含量PCBN和低含量陶瓷結合相PCBN（或稱陶瓷CBN復合刀片）。高含量PCBN（CBN―般在80%90%左右）具有高的硬度、耐磨性、抗壓強度和熱導性，特別適合于加工高硬度合金或含有高硬質點的材料，如冷硬鑄鐵、硬質合金、耐熱合金、鐵基燒結合金等。目前此類PCBN刀坯主要有GE公司的BZN6000、DBeers公司的DBC80、住友電工的BN100、KTC公司的AB90及鄭州三磨所的PCBN-I等。
在切削淬硬鋼（合金鋼、軸承鋼、模具鋼、碳鋼等）時，由于切削溫度較高，要求PCBN刀片既具有高的硬度，又具有較高的熱化學穩定性，對此應采用CBN與有較好浸潤性的Ti系陶瓷作結合相的低含量PCBN刀片。盡管此類PCBN較高含量PCBN的耐磨性和熱導性稍低，但正是由于陶瓷相的耐熱性好及熱導性差的特點，切削區形成熱滯留溫度升高，使工件迅速形成塑性變形而易于切削，可獲得較好的效果。目前此類PCBN刀坯主要有GE公司的BZN8100、DeBee+s公司的DBC50、住友電工的BN200、KTC公司的KB50及鄭州三磨研究所的PCBN-！切削用量切削用量對切削性能、刀具壽命及加工表面質量都有較大影響。只有選擇合理的切削用量，才能更好地體現PCBN刀片的優越性，取得好的效果。表2是推薦的PCBN刀片的適用切削用量范圍，僅供條件的具體情況全盤考慮，合理選擇。
H應用市場近年來，隨著性能的提高，PCBN刀具得到大量應用。據；E公司*新統計，1995年全球黑色金屬的表2PCBN刀片常用切削用量工件材料切削速度進給量切削深度灰鑄鐵180硬鑄鐵400HB淬硬鋼45HRC鐵基燒結材料耐熱合金35HRC精加工中PCBN刀具銷售額達1.35億美元，是精加工工具（砂輪、陶瓷刀具、硬質合金刀具及PCBN刀具）總額的17.88%.（其中PCBN刀具用于汽車占50.37%c、重型機械占20.74%c、泵業占8.89%c、軸承及齒輪占5.93%.、軋輥占5.19%.、航空航天占2.95%c、其它占5.93%c）。而中國目前PCBN刀具生產僅數百萬元人民幣。另據日本切削液與切削技術學會的調查，按加工工序來分，PCBN刀具用于車削占60%c、鏜削占32.5%c、端銑占7.5%c；按被加工材料來分，用于加工淬火鋼占65%c、鑄鐵占28%c、耐熱鋼占7%.三、PCBN切削刀具應用技術硬態切削時，徑向力很大，機床和系統的剛性必須很好、功率足夠大。這樣既可保護PCBN刀具，又可獲得好的切削效果。裝夾PCBN刀具時，刀具的懸伸長度要盡可能短，以防止刀桿顫振和變形，使PCBN刀具保持良好的狀態。
PCBN刀具比硬質合金刀具強度低，因此在硬態切削加工時，一般都采和負前角、較大的后角和負倒棱，這不僅有利于對切削刃進行補強，而且其耐磨性也好。通常其負倒棱尺寸取（0.1（0.5）x（10.30.）為好，以產生指向刀具中心的力。若切削刃進行適當鈍化處理，則會更好。另外，在可能的情況下，盡可能采用小主偏角和大的刀尖圓弧半徑，有助于保護切刃，延長刀具使用壽命。
為良好地使用PCBN刀具，穩定地控制工件質量，準確判斷PCBN刀具的耐用度是一個關鍵。如果一直使用到磨損很多，那么切削力及切削溫度增加、切削不暢，就會無法控制工件尺寸及表面完整性，甚至使PCBN刀具無法繼續修磨而報廢。為保證正常地使用，建議PCBN刀具后刀面磨損量達0.30.6mm（精車時取小值）時進行重磨為好。但是重磨需要一定的設備和技巧，大多數工廠的機床不具備適合的條件，PCBN刀具重磨應由專業廠商來完成。
對于高硬度工件和不規則工件，由于PCBN較脆、怕沖擊。從工件端面切入、切出，尤其表面有夾渣、砂眼、凹凸不平，*容易發生沖擊，刃口破裂造成耐用度低。所以使用PCBN刀具前*好應先將冷硬層粗車一刀，并在工件切入切出端先倒角，以減小PCBN刀具沖擊載荷。
PCBN刀具不適于加工較軟的黑色金屬材料。因為這些材料中往往含有化學活性的金相組織，會使PCBN刀片很快發生化學磨損，使其優點無快速柳襄工瞻嫌扁夾擯□許化東我們生產的油塞是圓柱形的，其中有一道工序就是銑扁。為了滿足批量生產的需要，我們設計了一套如圖所示可快速裝卸工件的銑扁夾具。
圓柱形工件批量銑扁，應用本夾具，具有結構簡單，出屑方便，裝卸工件容易，且占用時間短等優點。把多個待加工的工件，分別安裝在V形塊10中。再通過擰緊壓緊螺母9，夾緊力通過壓板16傳遞給壓緊橡膠板17，就可以把全部工件夾緊了。加工完畢，松開壓緊螺母9，壓板16在彈簧5的作用下，自動離開工件。這樣就達到了裝卸工件容易、出屑方便、省時省工的目的。夾具的加工應滿足：所有V形塊的定位圓柱的直徑都相等，且所有圓柱的軸心線應在同一個與水平面垂直的平面內，并與夾具體的幾何中心重合。只有這樣，才能保證被加工工件兩個扁位的對稱度。本夾具還可以用來夾緊圓柱形工件，銑削頂端端面的一字槽。
使用夾具時，把夾具體的幾何中心和刀具的幾何中心調整到完全重合為止。用T形螺釘、螺母把夾具體固定在銑床工作臺上。調整可調螺釘14，擰緊壓緊螺母9，夾緊全部工件后，即可進行加工了。應注意：在使用過程中，如果硬橡膠板磨損了，應及時更換，以防夾不緊工件。%（編輯躍華）表3PCBN刀片常用磨損分析磨損形式主要原因改進措施月牙洼磨損工件硬度太軟；改用硬質合金刀具或陶瓷刀具；切速太快；降低切速；產生化學和擴散磨損使用冷卻液后刀面磨損切速太快、進給太小；增大切速和進給量；刀具后角太小增大刀具后角邊界磨損主偏角太大；減小主偏角；進給量太大；減小進給量；切速太小增大切速斷裂磨損系統剛性不好；提高系統剛性；刀尖角太小；增大刀尖角；進給量與切速太大；降低進給量和切速并刀具過脆采用負倒棱刀具系統剛性不好；提高工藝系統剛性；破裂工件沖擊太大；工件表面預加工和倒角；PCBN層太薄；采用厚的PCBN層；刀具過脆采用負倒棱刀具郵政編碼：234000：000年6月法顯示。
確定切削速度、進給量及切削深度要綜合考慮生產效率和加工成本。一般來講，其切削速度可比硬質合金刀具高2倍左右，高的切削速度產生大的切削熱量，使被加工材料的塑性增大，有利于控制切屑和降低切削力。
PCBN刀具在使用時可加冷卻液也可不加，但是使用冷卻液時則一定要充分冷卻。
（編輯林凡）
來源：中國刀具網 作者：[db:作者]
