板凸輪曲面的加工通常采用仿形模板或兩直線坐標數控插補的方法，配合立銑刀側刃銑削完成，但這種加工工藝效率低、粗糙度高。本文介紹另一種加工工藝：在立式數控銑床上，一直線坐標與一回轉坐標數控聯動，配合端銑刀完成漸開線凸輪曲面（如所示）的加工，不僅提高了加工效率，而且加工表面的粗糙度也非常低。
由數控分度頭的液壓夾爪夾持工件轉動，再配合液壓頂尖軸向夾緊工件（如所示）。由于漸開線的曲率呈遞增（或遞減）變化，因此根據不同角度位置上的曲率半徑的變化，我們采取夾持工件的數控分度頭回轉（工件回轉）與主軸箱垂直升刀具升降）數控聯動，使端銑刀的端刃銑削軌跡形成漸開線曲面。運用程序控制，從工件夾緊一切削工件一退回原點到夾具松開的全過程僅1.8min. 3數控程序框圖數控程序框圖如所示。
4誤差分析及刀具的選擇4.1曲面形狀分析根據曲面刀具在曲面上的切削軌跡可以看出，形成加工表面的素線是一條曲線，由此產生了加工表面相對于工件回轉軸線凸或凹的誤差。隨著刀具直徑的增大，曲面素線的曲率逐漸縮小，當刀具直徑趨于無限大時，加工表面的素線近似于直線（如所示），因此要滿足加工精度的要求，必須合理選擇刀具。
由看出，當刀具切削工件時，工件加工表面會在刀具與工件相交的％值內產生4值的凸或凹誤差，由此誤差值來確定刀具參數才能滿足加工要求。
其中：為刀具半徑；為刀具在工件表面的切削寬度；為工件厚度的一半。
其中4為加工表面的實際誤差值；）為工件加工表面的半徑。
由于構成漸開線曲面的相徑是逐漸變化的，由可以看出，同一直徑的刀具切削工件時，其相徑*小處會產生*大的誤差值，因此要滿足加工表面與工件回轉軸線平行0.06的要求，即根據高速、大進給的加工要求以及粗糙度要求，考慮綜合誤差的影響，選擇直徑不小于125的刀盤，鑲裝直徑為P10的圓形可轉位刀頭6片。
4.3刀具與工件相對位置對加工精度的影響刀具在凸輪曲面的*高母線處t值范圍內切削工件產生的加工誤差*小。
當刀具在達不到*高母線t值范圍切削工作時，加工表面產生凹陷值超差如）當刀具超過*高母線t值范圍切削工件時，加工表面產生凸起超差如）。
如果采用鑲裝直角刀片的刀盤來完成同樣的加45淬硬鋼的精切代磨加工劉冠權，張樹森，齊德新（遼寧工程技術大學機械學院，遼寧阜新123000）要加工方式。
1前言淬硬鋼是一種難加工材料，其切削特點如下：切削力大，切削溫度高，刀具易磨損；徑向切削力較大；切屑與前刀面接觸長度短，因此切削力和切削溫度集中在切削刃附近，易使刀具磨損和崩刃；容易獲得較高的表面質量。
在切削加工過程中，淬硬鋼的精加工通常采用磨削加工，不僅效率低、成本高，而且有些成形表面磨削加工也很難實現。為此，人們用一種新的工藝來代替目前普遍采用的磨削方法精切代磨。
2精切代磨的刀具材料（1）PCBN+其主要特點是硬度高，熱穩定性好，化學穩定性好，有較高的熱導率和較小的摩擦系數，強度及韌性較差，其抗彎強度約為陶瓷刀具的1/5~1/2由于PCBN具有很高的硬度和耐磨性，因而在硬切削加工中工，由于刀片切削范圍加大，只要刀片刃長大于！值，雖然刀片切削軌跡仍是一條曲線，刀具的修光作用也能使加工誤差控制得很小，但表面粗糙度卻遠遠不如圓形刀片的加工效果好，尤其不適合高速、大進給的加工。
刀具回轉中心與凸輪厚度中心重合時產生的誤差*小，否則會因切削偏移、值增大而導致4值超差如所示）。
由于漸開線凸輪曲線的每條發生線均是從直徑為P 25的基圓上給出的，因此當工件回轉至任意角度時，其*高母線的半徑恰好是所對應的漸開線發生線。也就是說刀具的切入點與每條發生線所對應的曲面正好相切。因此，刀具與工件表面的切點應偏移工件回轉中心12.5mm.根據上述原理及誤差分析所設計的加工程序，滿足了零件加工的精度要求及節拍要求。
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